24.11.2003, 15:20 | #1 |
Участник
|
Уважаемые господа!
Если есть возможность, ответьте, пожалуйста, на следующий вопрос: можно ли (и если можно, то как) запланировать такой технологический процесс: формовка железобетонной плиты. Состоит он из трех операций (условно): -- подготовка формы -- установка арматуры -- заливка бетона Все операции выполняются на одном и том же рабочем центре и полностью его занимают (на 100%). Если мы планируем изготовление одной плиты, то все хорошо -- сначала подготовка, потом арматура, и в конце заливка. Если же надо спланировать изготовление двух (а может быть, даже трех) плит в одном производственном заказе, то все время получается, что сначала планируется подготовка формы для всех плит, потом установка арматуры для всех плит, и в конце заливка бетона для всех плит. А хотелось бы ровно наоборот: - первая плита: -- подготовка формы -- установка арматуры -- заливка бетона - вторая плита: -- подготовка формы -- установка арматуры -- заливка бетона - третья плита -- подготовка формы -- установка арматуры -- заливка бетона Как бы этого достичь? С уважением, Банников Сергей |
|
24.11.2003, 20:21 | #2 |
Участник
|
Цитата:
Сообщение от Orioner
...Все операции выполняются на одном и том же рабочем центре и полностью его занимают (на 100%)...
Ведете ли вы учет затрат труда? Регистрируете ли вы затраты в привязке к рабочим? Есть ли у вас смены? Если все учитывать на одном РЦ, то тогда это конвейер какой-то получается (а для конвейера MRP, если честно, не очень актуально). Достичь желаемого вами результата в общем случае, на мой взгляд, можно только создавая отдельные производственные заказы под каждую плиту. Если для создания производственного заказа вы пользуетесь сводным планированием, то вы можете указать максимальное , минимальное количество заказа и кратность равными "1", и тогда система будет планировать отдельные производственные заказы под каждую плиту. Если руками... то придется это делать руками. Но если вы говорите, что РЦ у вас один-единственный, то, возможно, вам не нужны три операции. Тогда можно настроить производство с помощью одной операции. Но тогда нельзя будет потреблять материалы в привязке к реальной операции. Оба подхода имеют свои плюсы и минусы. Нужно уточнить, какого результата вы хотите достичь при планировании и с какой целью вы его делаете в данном случае. Если я правильно понимаю особенности процесса и вы будете делать через отдельные операции, то вам придется поставить тип связи на маршруте в "жестко". |
|