14.01.2005, 13:57 | #1 |
Участник
|
Возможно ли в системе зарегитрировать выдачу компонентов (материалов) в производство под созданный производственный заказ? При этом должны выдаваться только компоненты и их количество, указанное в спецификации изготавливаемого изделия.
|
|
14.01.2005, 15:00 | #2 |
Участник
|
Цитата:
Сообщение от Zveriok
...
Возможно ли в системе зарегитрировать выдачу компонентов (материалов) в производство под созданный производственный заказ? ... М.б. вы что-то другое имели в виду? Попробуйте уточнить вопрос, пожалуйста. Цитата:
Сообщение от Zveriok
...
При этом должны выдаваться только компоненты и их количество, указанное в спецификации изготавливаемого изделия. ... Что касается количества, то система его не контролирует. Т.е. вы можете спокойно потратить на изделие и меньшее количество номенклатуры (сэкономить) и большее (браки в материале, брак от порчи материалов исполнителем). В общем, я должен вас предупредить, что запрещать списывать на производство количество номенклатуры (впрочем, часов работы ресурсов тоже) большее или меньшее, чем нормативное, это весьма неразумная идея. Тем не менее попытаться достичь такого эффекта можно, используя автоматическое потребление и запрет доступа (средствами разграничения прав доступа стандартного функционала) работающих с журналом менеджеров к значению поля Количество в журналах потребления производственного модуля. |
|
14.01.2005, 15:14 | #3 |
Участник
|
Первая часть моего вопроса была связана с тем, что я не мог найти функционал, с помощью которого это можно было бы сделать (только начал изучение системы). Задал вопрос и начал искать. Согласен, что надо было сделать наоборот. Поторопился.
А то, что должна быть возможность указывать иное, чем в спецификации, количество - я с этим и не спорю. Большое спасибо за ответ на вопрос! |
|
14.01.2005, 15:18 | #4 |
Участник
|
Был бы признателен за помощь в моих поисках.
|
|
14.01.2005, 17:25 | #5 |
Участник
|
Если очень упрощенно, то производство работает так.
Сначала заводим карточки для номенклатуры (готовую продукцию и материалы). Затем настраиваем спецификации и маршруты. Теперь можно заняться производством. Создаем производственный заказ. Указываем готовую продукцию и количество. Затем можно внести корректировку в спецификацию производственного заказа и его маршрут (если нужно). Как вариант, спецификацию можно не настраивать, а формировать для каждого производственного заказа (ПЗ) спецификацию вручную. Затем делается оценка ПЗ. Система расчитывает потребление компонентов и рабочих центров. Также производится оценка ПЗ исходя из нормаивной стоимости. Затем планируются задания. Планировать их можно по-разному. Планировать можно задания для всех открытых производств сразу, с учетом приоритетов. Потом производится выпуск изделия в производство. Печатается документация. Затем задание начинается. Начинаться может все количество или только его часть. Операция начала может сопровождаться автоматическим формированием журнала потребления. Более того, он даже может автоматически разноситься. В противном случае журнал потребления (чтобы его открыть, нужно выбрать ПЗ и нажать кнопку Журналы\Отгрузочная накладная) должен создаваться вручную. Потребление компонентов может регистрироваться по частям. После этого журнал разносится. Затем вы регистрируете приемку готового изделия. При приемке также может автоматически создаваться и/или разноситься журнал потребления. Затем калькуляция. Если у вас был брак, то вы списываете на производство фактически израсходованный материал. Если какой-то материал не был использован вовсе, то вы его и не списываете. Если вы заменили материал, то вам придется внести корректировку в спецификацию производственного заказа. |
|