AXForum  
Вернуться   AXForum > Microsoft Dynamics AX > DAX: Функционал
All
Забыли пароль?
Зарегистрироваться Правила Справка Пользователи Сообщения за день Поиск

 
 
Опции темы Поиск в этой теме Опции просмотра
Старый 25.07.2003, 15:50   #21  
Fluffy is offline
Fluffy
Участник
Ex AND Project
 
67 / 12 (1) ++
Регистрация: 07.03.2003
Адрес: Dmitrov
По задаче возникает такой вопрос.
Изделие обрабатывается на операциях последовательно и целиком (сначала скрутка на 500 катушек, потом перемотка на 400 катушек, потом размотка и т.п.) или частями на всех операциях одновременно (скрутили на 1 катушку, тут же перемотали на другую, а освободившуюся катушку снова использовали для скрутки)?
Второй вариант загрузит все оборудование и рабочую силу, оптимально используются катушки, и ГП будет выпущена на порядок быстрее. Вот только как правильнее это можно отразить в Аксапте...
__________________
Всё может быть и быть всё может, и только то не может быть, чего быть может быть не может, или вообще не может быть...
Старый 25.07.2003, 17:59   #22  
Vadim Korepin is offline
Vadim Korepin
Dynamics 365 MR
Columbus IT
Лучший по профессии AXAWARD 2013
 
600 / 692 (25) +++++++
Регистрация: 30.08.2002
Адрес: Москва
Отразить это можно используя "Перекрытие" на операции
Старый 28.07.2003, 09:03   #23  
glibs is offline
glibs
Member
Сотрудники компании It Box
Most Valuable Professional
Лучший по профессии 2011
Лучший по профессии 2009
 
4,942 / 911 (40) +++++++
Регистрация: 10.06.2002
Адрес: I am from Kyiv, Ukraine. Now I am in Moscow. For private contacts: glibs@hotmail.com
Цитата:
Изначально опубликовано Pavel
...Нормальное описание (glibs погорячился), можно делать прототип в системе и обсуждать конкретные детали. Вот только в данный момент нет совсем такой возможности...
Я прошу прощения. Мой ответ http://www.axforum.info/forums/showt...6305#post16305
Цитата:
Изначально опубликовано glibs
... Hard,

Это постановка задачи для АСУТП, а не для ERP-системы...
на самом деле относился к теме http://www.axforum.info/forums/showt...093#post16093. К сожалению, я еще не до конца приспособился работать с форумом в режиме dial-up (по состоянию на тот момент) и сильно тормозил с ответами. Ссылку на сообщение я сделать поленился, а когда разместил свой ответ, то перед ним уже оказались свежие сообщения. Еще раз приношу свои извинения, что ввел вас всех в заблуждение.

Постановка задачи http://www.axforum.info/forums/showt...6276#post16276 на мой взгляд нормальная.

To Hard,

Я не очень хорошо понял происходящие у вас процессы, но весьма удивлен, что они такие нестандартные. Хм… Я думал, что производство кабеля близко к автоматизированной поточной линии или конвейерному производству…

Возможно, эффективным будет разбить все операции по производству кабеля на несколько этапов. Даже если на самом деле это непрерывный процесс с технологической т.з. Скорее всего, скрутка жилы и изолирование делается на одном оборудовании и одновременно. Это м.б. одна операция, на выходе которой будет промежуточный ВОМ. Исправление брака — это явно другая операция. Причем, еще и необязательная (я надеюсь). Четвертая и пятая операции, скорее всего, опять идут вместе. Ну, и т.д…

Потреблять материалы на определенной операции маршрута — не проблема. Надеюсь, это было просто пояснение, а не вопрос.

В вашем случае я бы попытался формализовать все операции и выделить типовые и нетиповые. Типовые операции (по идее это м.б. скрутка, изолирование, ошланговывание — вам виднее) можно описать с помощью ВОМов и маршрутов. Нетиповые операции (на какой конкретный барабан чего мотать, например, или распараллеливать процесс скрутки или нет) ВОМами и маршрутами лучше не описывать (все равно мало толку будет), а формировать для них спецификации и маршруты вручную. Как частный случай, пользоваться версиями ВОМов и маршрутов (если возможна частичная стандартизация).

При создании производственного заказа — вручную или автоматически (с помощью АСУТП системы, знающей все особенности кабельного производства) — можно создавать спецификацию и маршрут. Они должны состоять из стандартных ВОМов и маршрутов. В стандартных ВОМах и маршрутах будут четко прописаны нормы расхода материалов и времени. На этом этапе можно решить, стоит распараллеливать процесс или нет, например. И на такое решение, по идее, могут влиять не только объем заказа, но и прочие объективные и субъективные факторы.

Для планирования мощностей можно пользоваться плановыми ВОМами (с плановыми маршрутами). Либо четко описывать заказы на длительный промежуток времени вперед. Потребность будет рассчитываться на основании норм, прописанных в стандартных ВОМах и маршрутах.

Что касается катушек. Если это не тара, на которой кабель отгружается клиенту, и не ограниченный ресурс, то отражать их в системе смысла пока не вижу. Можно считать их частью оборудования. Если же это ресурс ограниченный и дефицитный, то можно сделать инструментами.
__________________
С уважением,
glibs®
Старый 04.08.2003, 13:29   #24  
Hard is offline
Hard
Участник
 
169 / 19 (1) ++
Регистрация: 15.04.2003
Адрес: Москва
Злополучная тара в производстве
Перекрытие - это правильно, но есть нюанс. Если последующая операция значительно короче, то система считает, что тара занята, пока не закончится время перекрытия. А оно зависит от размера заказа.

И снова о таре:
При планировании заданий не учитывается ограничение в таре, когда необходимо разбивать заказ на части с учетом недостатка в таре. Более того, пока заказ не выполнен, доступных единиц в форме "В наличии" даже становится больше. чем есть физически(засчет поля "Заказано"), как будто мы производим тару.

Почему-то на тару начисляется процент отходов, выход нашли: потребление вводим вручную в спецификацию с учетом процента.

И на десерт: если в сводном плане мы планируем большой производственный заказ, то в нем же автоматически планируется закупка большого количества катушек. А их нам покупать не нужно, т.к. их запас фиксирован. Можно ли где -нибудь установить параметр что-то вроде "блокировать планирование закупок" для номенклатуры.
Старый 04.08.2003, 14:42   #25  
Pavel is offline
Pavel
SAP
SAP
 
2,760 / 239 (13) ++++++
Регистрация: 14.12.2001
Адрес: Moscow
Re: Злополучная тара в производстве
Цитата:
Изначально опубликовано Hard
если в сводном плане мы планируем большой производственный заказ, то в нем же автоматически планируется закупка большого количества катушек. А их нам покупать не нужно, т.к. их запас фиксирован. Можно ли где -нибудь установить параметр что-то вроде "блокировать планирование закупок" для номенклатуры.
Даже если спланирует и создаст предложения, все равно без подтверждения закупки формироваться не будут. В карточке номенклатуры можно установить ограничение максимальное количество запаса.
Теги
как правильно, производство, разукомплектация

 

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Посл. сообщение
Невозможно создать таблицу chel DAX: Программирование 0 21.04.2004 21:02
Производство: проблема при обработке производственного заказа Asp DAX: Функционал 2 15.04.2004 15:48
Как создать спланированный заказ на производство программым путем axds DAX: Программирование 0 31.07.2003 11:05
Производство+планирование в Аксапта 2,5 СП4 storm DAX: Функционал 15 24.07.2003 18:33
HELP!!! Как создать неуникальнцю метку в Axapta 3.0??? Maxim Gorbunov DAX: Программирование 3 14.04.2003 12:29

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.
Быстрый переход

Рейтинг@Mail.ru
Часовой пояс GMT +3, время: 17:42.
Powered by vBulletin® v3.8.5. Перевод: zCarot
Контактная информация, Реклама.